批次化管理规定1、厂家随产品带来的《产品质量检验报告》见附表 1，必须标明零件总数及本次数量和等温正火具体时间、化学成分、硬度、金相组织。同时携带钢厂出具的《产品质量证明书》,见表 2，必须注明：带状、淬透性等。2、一次性试验件及小批量毛坯每次进厂后都必须进行金相检验。3、同一批次炉号低于 300 件切一件进行金相检验,超过 300 件切两件检验.4、每批次质保部必须进行硬度、金相组织检测。化学成分,淬透性检验频次 1 次/月(特别情况随时检验）,5、产品质量检验报告及金相切件检验报告单要及时反馈给热处理车间质量员。6、齿轮车间发往热处理车间时在零件上明显位置处标明批次号，每架标注不少于 4件，标注的零件要在架子四个角处位置，标识字迹要清楚可辨,不允许有不同批次的零件混装在一个架子上,如有特别情况，齿轮车间必须 100%标注，同时在交接时热处理车间齿轮车间双方收发人员在投入产出清单上标明。7、齿轮车间要在零件上做永久性标识（包括零件号、加工日期和序号）应做到清楚、耐久、完整、便于追溯。8、热处理车间在接受零件时，由收发人员负责确认记录零件批次号（写在投入产出单右上角处）、零件号、数量、生产日期。(建立收发专用记录）记录格式见表3；夜班或休息日无收发人员由值班工长代收；无批次号收发人员拒收.收发人员受到零件时要清点、确认无误后签字，但要在每架子零件上重新在做三件批次标记.9、收发人员要将投入产出单第五联在第二个工作日交给质量员，有质量员进行零件号、批次号、总数、日期、来件数量、厂家检验结果、自检结果进行统计,统计结果见表四。10、 渗碳班生产时要在渗碳和压淬记录详细记录零件号、批次号及冷加工生产日期。11、 质保部负责标识编号规则的制定。12、 质保部下发车间同一标准，包括材料成分、淬透性、夹杂、带状、硬度、偏析等.13、 建议同一系列的产品毛坯等温正火规定同一厂家生产.14、 同一系列不同批次的产品在冷加工过程中必须隔离存放,不得混放和混发表 1表 2表 3表四
