掘进机大修工艺一、 掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂.二、 掘进机检修标准（一） 截割机构1. 伸缩部应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采纳预热或保护焊等特别工艺,保证焊接强度,且齿座应具有互换性。2. 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。3. 同轴度要求较严的箱体,涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓，应按设计要求采纳力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围.4. 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和实行特别工艺.5. 喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换.6. 外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。7. 托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。8. 内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。9. 截割速度可变的掘进机,变速器应灵活,手把固定应可靠。10. 截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活,伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。（二） 本体机架1. 回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。2. 回转油缸销轴与衬套间隙不得大于 0.2mm.回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制,安装时应交叉对称紧固.3. 截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙.回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。4. 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。5. 机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。6. 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。7. 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求.8. 紧固件无明显塑性变形。9. 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形.10. 各零部件要认真清洗，不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。（三） 装运机构1. 耙装式装载部位应符合下列规定:1） 装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面,在转动的全周上允许间隙为 2~2。5mm；2）铲煤板衬板不得有裂纹,最大磨损不得超过原厚度的 1/3。3）星轮爪长度减小 20mm 以上时，应更换，或补齐至规定长度.2. 刮板式装载部位应符合下列规定：1）刮板弯曲不得超过 ...
