数控加工中心安全操作规程1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员
2、机床各坐标轴回零，空运转 10-15min 以上，方可操作
3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常
在需手工润滑的地方添加润滑油
4、在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向，认准按键,方可操作
5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应)，避开主轴与刀柄相撞
6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧
7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后,填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、批阅后，方可输入机床
8、在运行任何程序之前,皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上
9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧
10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧
11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上
12、导轨面、工作台严禁放置重物,如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击
13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工
14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等
15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置 ,禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物
16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作
17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上
18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障,手动换刀
19、机床零部件若有松
