表面粗糙度与光洁度对比表 轮廓的平均算术偏差（Ra)：通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分,使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度(Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度 Ry：就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 轮廓的平均算术偏差（Ra）：通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度（Rz)：就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度 Ry：就是在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离.表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra 值 um车外圆0。8、1。6、3.2、6.3镗内孔0.8、1。6、3。2、6.3刨0。8、1。6、3.2、6。3平铣组合式0。8、1。6、3。2、6.3端铣0.8、1.6、3.2、6.3磨外圆0。1、0.2、0。4、0。8平磨0.1、0。2、0。4、0。8研磨0.1、0。05、0。025、0。012车外园双组式0.8、1.6、3。2、6。3磨外园0。1、0.2、0。4、0.8镗内孔双组式0。8、1。6、3。2、6。3磨内孔0。1、0。2、0。4、0.8手研单组式0。1、0。05、0.025、0.012电火花线切割单组式0.63、1.25、2。5、5。0、10电火花单组式0.4、0。8、1。6、3。2、6.3、12。5 抛光单组式0。8、0。4、0.2、0。1、0。05、0。025、0。012铸造钢铁砂型单组式3.2、6。3、12。5、25、50、100、800、1600抛喷丸0。2、0。4、0.8、1。6、3.2、6.3、12。5、25、50、100喷砂0.8、1。6、3.2、6。3、12。5、25表面粗糙度对比表表面情况基准长度（mm)说明表面粗糙度（µm）RaRmaxRz超光面0。08 以超光制加工方法，加工所得之表面，其加工面光滑镜面.0。010a0。040s0。040z0。012a0。050s0.050z0。016a0。063s0.063z0。020a0。080s0.080z0。025a0。100s0.100z0。032a0.125s0。125z0。050a0.20s0.20z0。063a0。25s0.25z0。080a0。32s0.32z0。100a0.40s0。40z0.125a0。50s0。50z0.160a0.63s0。63z0。250.20a0。80s0.80z精切面0.8 经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑.0。25a1.0s1.0z0。32a1。25s1。25z0.40a1.6s1。6z0。50a2.0s2.0...
