检修的质量管理一、重视质量管理的意义： 1、设备是企业根基，搞好设备检修，提高检修质量，是保证生产设备安全、经济运行，提高设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节. 可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大,可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。二、大修开工前作好检修质量控制策划： 1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题,提出设备缺陷和对设备检 修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。 2、由检修专业开展对设备调查分析.根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行必要的修前测试,找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。 3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问 题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的技术监督测试工作计划. 4、综合以上三方面,在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整,确定应修项目、改进项目、检修规模、实施期限与工期,通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出各项控制指标。 按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺,忽视质量,该修不修甚至设备失修,又要防止盲目大拆大换、浪费资金.5、应用检修网络图，根据检修总工期,有计划编排各个环节的检修时间,并安排好计划应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行,向关键工序要时间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、费用低，大大提高经济效益;应用网络计划技术,使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员的全局观念和责任感，克服本位主义,还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主次不分明，而影响整个工期的弊端。抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给 企业带来不必要的经济损失.6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工 作标准.其中包括： a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点. b、施工技术组织措施、安全措施....
