模具制造工艺流程(简易）总的来说模具制作工艺流程如下：审图-备料—加工-模架加工—模芯加工—电极加工-模具零件加工-检验—装配—飞模—试模-生产A：模架加工:1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工B:模芯加工：1 飞边，2 粗磨,3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理,7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工,10 省模C：模具零件加工：1 滑块加工,2 压紧块加工,3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2， A/B 板加工(即动定模框加工），a:A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为 0。02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔,顶针孔，机咀孔，倒角 c：钳工加工：攻牙,修毛边。3, 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。4, 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与 B 板用回针连结，B 板面对上，由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正,先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角.5， 底板加工 ：铣床加工:划线，校正，镗孔，倒角.（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯加工细节1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度,留磨余量 1。2mm2） 粗磨:大水磨加工，先磨大面,用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0。05mm,留余量双边 0。6-0。8mm3) 铣床加工:先将铣床机头校正，保证在 0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣 R 角.4) 钳工加工：攻牙,打字码5） CNC 粗加工6） 发外热处理 HRC48—527) 精磨;大水磨加工至比模框负 0.04mm，保证平行度和垂直度在 0。02mm 之内8） CNC 精加工9） 电火花加工10） 省模,保证光洁度，控制好型腔尺寸。11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开 0。3—0。5mm,排气开0。06-0。1mm，铝合金浇口开 0。5-1.2mm 排气开 0。1-0。2，塑胶排气开0.01-0。02,尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺：1， 首先铣床粗加工六面，2 精磨六面到尺寸要求，3 铣床粗加工挂台,4 挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5 铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6 钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大 1 毫米，并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小 2 度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
