车间5 S管理手册一、“5S”活动的含义 “5S":整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seiso)、清洁（Seikeetsu）和素养(Shitsuke）这 5 个词的缩写.因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动.“5S”活动的对象是现场的“环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到法律规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，假如没有职工队伍素养的相应提高，“5S"活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一)整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物.坚决做好这一步,是树立好作风的开始.日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理! 整理的目的是：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会,保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位.通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率,常常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），间或使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采纳不同的色彩和标记加以区别。④ 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安...
