汽车零部件供应商开发基本流程1．潜在供应商寻源 一般而言，采购工程师会根据需求选择出三到四家供应商,取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模,质量管理,主要产品，生产设备，测量设备等.初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供应商开发工程师了解.（为达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称 SQE。SQA SQD SDESPE 等，S 为 supplier ,q 为 quality ，E 为 engineer ，A 为 Assure。 D 为 develop， p 为 performance。不同公司有不同的称呼,但是职能大体相同。）有的还发个可行性报告给你填写.2．潜在供应商评审 当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有产品工程师参加，但是主要责任人为供应商开发工程师;这个时候就要注意，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死!(当然，也有公司对技术要求高，会让技术部门定，而另外一些公司在意与成本，采购就有很大发言权）；一般而言，不同公司有不同的评审表格,客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。或者公司比较随便的,但是你可以提前询问得到。尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同.有的粗略些,有的重过程,有的重程序.基本达标要求为 70 分，有些公司更高.审核完成后，一般一周内供应商质量工程师会发给你评审报告和结果.有些会有改善项目要求。3．产品设计图纸/技术法律规范沟通评审完成后,假如客户有基本意向，一般会开个技术会谈,供应商质量工程师会主持，一些公司为确保不浪费，技术会谈也可能等到确定供应商后进行。技术会谈主要内容为对图纸的理解和询问供应商能否达到要求：比如测试能力，某些关键尺寸保证，或者对一些尺寸检测器具定义等等。有些公司会有相关文件支持,要求完成繁琐表格等等。4 供应商确定 — 内部 这步主要是在综合报价，评审，技术会谈基础上进行的一个决定，从当初所选择的几个供应商中初步决定选用谁（根据评审报告,由职能部门经理讨论决定），客户内部会发行个官方表格通知相应部门。非全球性公司这步就是最后结果。5．供应商确定 — 全球资源会议 这步为跨国公司所有,当初步决议定下后，一般会搞个全球性资源会议，通报情况,让上面决定最终选择，也为国外公司提供信息，进行全球采购等。6．质量先期计划 当供应商确定后,供应商质量工程师会主持一个质量先期计...
