注塑工程师培训第一章 成型材料第一节注射成型的进展第二节 常用填料第二章 塑料的物理性能第一节 塑料的物理性能第二节 聚合物表面性能与相容性第三节 聚合物的力学性能 第三章 制品成型机理 第一节 结晶效应 第二节 取向效应 第三节 内应力 第四节 聚合物的流变性能 第四章 成型缺陷及对策 见图表第一章 成型材料第一节注射成型的进展 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的讨论和进展. 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出符合质量要求。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产.不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的区别很大，材料特性和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能,因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清材料成型特性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义. 在对充模压力的影响实验表明:高聚物的非牛顿特性越强,则需要的压力越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收缩，在相变（相变材料 PCM 是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程,这时相变材料将吸收或释放大量的潜热）中比容(单位质量的物质所占有的容积称为比容，用符号”V"表示。其数值是密度的倒数）变化较大。在对注塑过程中大分子取向的机理讨论证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，假如熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松驰和恢复到它原来的无规则卷曲的构造程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因,制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。而在纤维抽丝过程中却希望得到单轴取向。对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面 20％的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加,而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。 对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力...
