精馏实验报告范文

精馏实验报告范文一、目的及任务① 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。② 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。③ 测定全回流时的全塔效率及单塔效率。④ 测定部分回流时的全塔效率。⑤ 测定全塔的浓度（或温度）分布。⑥ 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。二、基本原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。回流比存在两种极限情况:最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔中，这在生产中午实际意义。但是由于此时所需理论板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采用。实际回流比常取最小回流比的 1.2~2.0 倍。在精馏操作中，若回流系统出现故障，操作情况会急剧恶化，分离效果也将变坏。板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，有以下两种定义方法。(1)总板效率 EE=N/Ne式中 E--总板效率;N—理论板数(不包括塔釜)；Ne--实际板数。(2)单板效率 EmlEml=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*)式中 Eml--以液相浓度表示的单板效率；xn,xnT--第 n 块板和第 nT 块板的液相浓度；xn*—与第 n 块板气相浓度相平衡的液相浓度。总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。当物系与板型确定后,可通过改变气液负荷达到最高板效率;对于不同的板型,可以保持相同的物系及操作条件下,测定其单板效率,以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果,常用于板式塔设计中。若改变塔釜再沸器中加热器的电压,塔内上升蒸汽量将会改变,同时,塔釜再沸器电加热器表面的温度将发生变化,其沸腾给热系数也将发生变化,从而可以得到沸腾给热系数与加热量的关系。由牛顿冷却定律，可知 Q=aAAtm式中 Q--加热量，kw;a--沸腾给热系数，kw/(m2*K);A--传热面积，m2;△tm--加热器表面与主体温度之差，°C。若加热器的壁面温度为 ts,塔釜内液体的主体温度为 tw,则上...