瓷砖生产工艺流程介绍一、坯料的制备二、釉料的制备三、生产线工艺流程一、坯料制备流程泥沙进料 验收、均化 下配料 司磅配料 投料 球磨 测浆 过筛除铁入池陈 喷雾干燥 粉料检测 过筛入仓陈腐1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料假如说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。2、验收 原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化.均化后的原料才允许生产加工。3、均化均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近4、下配料单（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理,化学性质和使用要求；(2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件;(3）了解各种原料对产品性质的影响;(4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及 资源是否丰富、来源是否稳定。5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。6、司磅配料铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性.7、投料通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。8、球磨通过输送带将泥砂料装入球磨机内,加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。9、泥浆泥浆性能的要求：（1)流动性、悬浮性要好，以便输送和储存.（2）含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低 。（3）保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。（4）泥浆滴浆，看坯体颜色。10、过筛除铁入池陈腐泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。11、喷雾干燥喷雾干燥原理： 通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴,在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。12、粉料检测粉料性能的检测项目:（1）粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6％—7%。（2)粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占 的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度，对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。13、过筛入仓陈腐通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。（1)陈腐时间太短,水份不均匀产品易产生夹层....
