一、 工艺流程图：二、工艺简述生产工艺主要分水处理和罐装线两部分(一) 水处理作业原水经过增压水泵在一定压力下（0.2－0.3MPa）通过多介质过滤器进行吸附，其作用是去除水中悬浮物及细微杂货.经过多介质过滤后进入活性碳进行过滤，活性碳过滤器的作用主要是去除有机物和残余氯，同时可截留水中悬浮物，进行臭氧灭菌后，再通过精密过滤器，截留大于 5 微米的杂质，保证反渗透机的安全运行。然后通过反渗透装置的脱盐处理，脱盐率越高水质越纯净。这时把纯水放入缓冲储罐，待臭氧发生器产生臭氧，注入缓冲储罐的水中进行消毒，注入臭氧的作用在于杀灭水中的细菌、病菌及其芽孢,并余留在水中防止细菌再生，提高水的质量。将臭氧与纯水混合后的水放入纯水储罐等待罐装。其操作要求如下：1、 上班前 30 分钟打开灭菌灯进行消毒。2、 每天开机前,先用清水冲洗管道 5 分钟，每周用浓度为 100mg／L 的二氧化氯消毒液浸泡 30分钟，再用清水冲洗 5 分钟。3、 每天开机前先用清水对多介质过滤器反向冲洗 5 分钟，再正向冲洗 5 分钟。内部介质石英砂和活性炭每半年换一次。4、 每天开机前用贮水罐回水对精密过滤器反向冲洗 5 分钟，再正向冲洗 5 分钟，滤芯每半年换一次。5、 反渗透机每天开机前反向冲洗 5 分钟，使用过程中每 2 个小时要冲洗一次,电导率高于 10，超过国家标准，反渗透膜要及时更换。6、 生产时水罐中半成品水臭氧浓度控制在 0。4～0。6mg／L。7、 每周用半成品水冲洗贮水罐，再将一盛有活化后不稀释的二氧化氯消毒液的宽口容器悬挂于水罐底部 5 小时，达到消毒灭菌目的。8、 每天开机前，用贮水罐出水，正向冲洗钛棒过滤器 5 分钟，钛棒每月取出一次，用无菌水刷洗洁净。9、 下班前检查门窗、电、水,确认安全后，方可离开。(二) 自动灌装作业1、 生产人员进入车间要按规定穿戴洁净的工作服、工作帽、换鞋 ;进入灌装间必须进行二次更衣；2、 生产前 30 分钟打开各工作间的紫外线灭菌灯，进行 30 分钟的消毒杀菌；3、 空桶要严格根据内外桶清洗工序进行清洗,确保洁净并达到消毒效果;4、 桶盖必须在灌装车间灭菌灯消毒前进入车间，经人工洗净一浸消毒液一无菌水洗净残余药液一臭氧消毒烘干等规定工序，才能使用;天然泉水纯净水原水石英砂过滤活性炭过滤★ 精密过滤★ 去离子净化★ 全自动灌装机灌装★ 汽水混合塔臭氧发生器成品水罐灯检热收缩检验成品入库无菌成品水冲洗空桶无菌成品水...
