生产计划工作流程

有限公司生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制， 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具）,以提高生产效率,并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。特制订本制度。2 适用范围：2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。2。2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。3 定义与术语: 工程变更：包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化.4 职责权限：4。1 生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产,协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。4.2 质检部:负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检.4.3 技术部:负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理,及生产工艺改善与生产技术的提升。4。4 生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅.外发工序生产进度控制。4.5 采购部：根据图纸《BOM 单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购,确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调.4。6 销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。4。7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的 BOM 表进行生产物料点收、备料、发料。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈.5 程序内容： 5.2 生产计划管理5。2。2 《排产计划单》的管制:生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等)。生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料,如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM 单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购。5。2.3 《周生产计划》的制定：生产部根据合同的交货日期、出货数量及目前的实际生产进度,结合该产品在生产过程中所需的生产周期、生产标准、机台、人员，于每周六前编制下周的《周生产计划》经生产部主管核准后，于每周六 16：00 前分发至相关单位...