苏州赛福缇门窗科技有限公司生产计划管理/应急办法1.总则1.1.制定目的为了把握生产进度，使生产计划得以顺利执行、公司生产目标如期达成，特制定本办法。1.2.适用范围生产计划人员对生产车间执行生产计划进度的监督、支援、协助，生产车间对执行生产计划进度的自我控制,均适用本办法。2.作业规定2.1.物料进度控制1)根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。2)根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理.4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况,作缺料追踪.5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。7)处理因生产计划变更而生产的物料问题。8)处理因订单变更而导致的物料问题。2.2.生产进度计划控制1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日生产任务。2)编制周生产计划、安排每日生产进度.3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。5)根据生产进度之异常，适时作进度安排调整,以满足交期。6)根据市场需求（客户）的变化,作生产计划调整变更。7)根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化,作生产计划调整变更。8)追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善.9)制作生产推移图控制生产进度.10) 适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度.11) 其他与生产进度相关的事宜处理。3.生产车间作业规定3.1.生产计划任务安排1)根据周生产计划与每日生产进度安排，确定车间每日生产任务.2)根据车间人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制.4)追踪物料供应状况，保证物料顺畅。3.2.异常状况排除一般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。3.2.1. 生产计划异常处理1)根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。2)安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。3)安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。4)安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。5)利用计划调整时间作必要的教育训练。6)其他有利于效率提高或减少损失之做法。3.2.2. 物料异常处理1)接到生产计划后...
