石英石生产工艺流程一：原料1、配料：按所需生产的花色品种,把准备好的各种原材料(石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻)、色粉、钛白粉)按配方比例调配。2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行 2 分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内,再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料,进行搅伴钧匀，约用时 7 分钟。3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长 3。5 米乘宽 1.5 米，模板四边内侧还要放上 4 条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出 5MM。铺一块板 3 人操作约使用 2 分钟左右时间。4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上,使其尽量平整，板面基本平整之后,再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避开压机的压头把板材吸起来。一件长 3.5 米宽 1.5 米，一块 3050＊1500*12的大板,需约 250 公斤的原料，假如 3 个人操作布料约使用 4~5 分钟时间。二:成型 5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行 120 秒左右抽真空操作,完成之后再进行二次加压抽真空,二次加压时间一般 25 秒左右。然后再进行震动加压，震动加压时间约 200 秒左右.当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。(1 号生产线使用的压机是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制 3。5 米乘 1。5 米规格的大板。6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内,进行加热固化，固化时间一般要用 40~60 分钟，固化的温度在 80～110 度左右， 1 号生产线同时最多可以热固化板材 16 片。7、脱模:按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。三：抛光、切割8、上机:自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2 号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机，每分钟板材推动速度最快可以达到 1。5 米,共有 10 组刮平头,每组 6 个马达，可以同时使用 60 把刮平金刚刀.9、正刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平,我们俗称“正刮”，刮平一片大板的时间也要大概约 13～15 分钟时间。10、反刮：正刮完成后的石英石经 z 由自动生产线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平.11、...
