脱硫安全操作规程

一、脱硫班长安全规程1。按规定穿戴好齐全的劳动保护用品。2。 了解上班的生产情况，制定本班的工作的安全计划.3 。开好班前会和班后会,必须要有安全内容并要有记录。 4 。部署本班的安全工作重点和注意事项.5 。仔细贯彻学习上级的安全材料和规定。6 。每天要自查一次自己所属的设备和现场环境提出问题，并有文字记录。7 .掌握自己本班组人员的精神状态合理安排工作.8.对生产中出现的各种安全隐患和事故要正确的处理，严格执行公司，作业区,工段的安全规程。9。要求班组人员要有互保对子，相互监督相互负责。10。组织好班组人员对搅拌器的更换工作.11。更换搅拌头必须到现场进行操作，主控室要有专人监护.二、脱硫主操作工操作规程1、提前 30 分钟到岗，做好交接班工作，对上班的生产情况及设备运行情况做到心中有数。2、必须严格执行《脱硫工艺操作规程》，杜绝违章操作。3、搅拌器升降系统,旋转系统出现故障,立即停止搅拌，找相关人员处理,确认故障解除后，才能恢复生产，严禁带病作业。在搅拌过程中严禁急增急停 ,必须按规定依次增快或减慢，以免损坏设备。4。搅拌器粘渣严重（张力报警）、搅拌器偏或叶片损失严重，应及时通知班长进行处理和更换，严禁带病作业。5。检查除尘烟罩是否正常，时刻观察除尘效果，注意仪表变化,除尘效果差,三通阀不动作，应立即停止搅拌,通知调度室,找相关人员处理，恢复正常后，方可进行搅拌操作。6.操作台上各种仪表及电脑运行正常，才能搅拌，发现仪表和电脑上工艺参数数值消逝或异常波动时，抬搅拌头停止搅拌操作,找相关人员处理，恢复正常后才能正常生产。7.加料系统出现故障（包括高位料仓，称量仓，下料口等），必须及时通知设备人员处理,确保加料合理，准确,符合工艺要求.8.搅拌过程中发现脱硫剂潮湿，粘度异常，立即停止搅拌操作，不得再用管道输送脱硫剂.9.搅拌器张力、各管道气源压力的仪表失灵不准搅拌生产.10. 脱硫搅拌停止生产进行其它操作时（修补搅拌头、维护设备、清理渣道等),不得随意操作升降搅拌设备,且与班长联系好，何时操作听指令，同时不得擅离岗位，以免他人操作11. 搅拌、甩渣等操作时必须关闭观察口。12。 搅拌器、烟罩口等粘渣严重时,严禁提升搅拌器。13。搅拌加料过程中，确认好各切换阀（如充压阀、流态化阀、主吹阀、助吹阀等),严格按规定执行好各阀门开关顺序,避开管道卡料和铁水喷溅。三、脱硫扒渣工安全操作规程1. 提前 30 分钟到岗，做好交接班工作,对上班的扒...