010模具加工控制程序VIP专享

文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期制 定：发行副本章：审 核：核 准：1． 目的：法律规范模具制作，使模具制作质量提高及短模具制作时间，加强模具制作之社会竞争能力。2． 范围：公司所有与模具制作相关这活动，包括五金、塑胶、压铸及装配夹具等。3． 权责：3.1 设计工程师负责公司与模具制作有关之活动的策划确定、模具制作方案图、图纸设计、加工流程参加及模具价格评估。3.2 模具师傅：负责模具制作程序，法律规范作业。3.3 模具补师：负责模具制作程序及法律规范作业。3.4 厂长：负责模具制作程序之审核。4. 作业内容:4.1 客户要求：由客户提供样品或图纸，结合其要求，设计工程师初步拟定制作方案。4.2 价格评估：根据制作方案，结合市场材料，工人价格及公司收费标准，给客户提供合理之价格4.3 图纸设计：客户价格确认后，设计工程师根据制作方案，绘制出模具结结构图以及各配件图，与模具师傅进行研讨，义由厂长审核。4.4 材料采购确定制作方案后，由模具师傅根据模具制造需要填写物料申购单，厂长批准后交由采购部进行采购。4.5 模具加工工艺流程及零配件制作时间4.5.1 工程师根据制作方案及模具图，制定出一套加工工艺流程（结合外协加工之制约、如热处理、线切割、火花加工、雕刻等）4.5.2 模具师傅根据加工流程，结合实际情况，对加工工序之合理安排，制定出各个零配件之制作时间。4.5.3 模具师傅及补师，严格根据加工流程及图纸进行法律规范化作业。4.6 加工过程4.6.1 模具师傅在加工过程中严格监督补师制作之技术问题。4.6.2 工程师，模具师傅加工过程中,时时进行零部件检查，并进一步考察整体结构的配合状况。4.7 模具总装根据模具总装图，对各零配件进行总装。4.8 模具承认4.8.1 模具制作完毕后，工程师开出工作联络单给生产部进行试模。4.8.1 试模过程中，由工程师做出书面记录。4.8.2 试模具不合格，由工程师及师傅进行原因分析，提出解决办法，及时进行修理。4.9 产品制作及送样模具合格后，试制产品，交由品质部进行检验并提供产品给客户确认。4.10 资料存档整套模具制作完毕后，结合修改方案等，对模具制作之零件图，结构图，工艺流程图进行正确整理存档，并记录于《模具制造报告表》以备查验。4.10 每模肯完工后，需将该模具登入《模具总览表》进行统一管理。5. 相关文件：无6. 表单：《模具总览表》《模具制造报告表》