ERP中生产计划的分类讲义全

1、前 言 Gartner Group 1997 年在 ERP 供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即按（1）定单设计（Engineer To Order，简称 ETO）或按项目设计（Engineer To Project），（2）按定单装配（Assemble To Order，简称 ATO）或按定单制造（Make To Order），（3）按库存生产（Make To Stock，简称 MTS），（4）批量生产（Batch），（5）重复生产（Repetitive），（6）连续生产（Continuous）。文章描述了六种生产类型的特点，生产的典型产品和对 ERP 的要求。目的是希望 ERP 的用户按此分类来选择 ERP 产品，希望 ERP 供应商以此来指导软件开发。这篇文章在中文上被几千次地引用，可谓影响深远。作者认为这样的分类方法是概念含混的，因此是不科学的。2、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型 早在上世纪 80 年代美国生产控制学会（APICS）就提出了制造业生产类型划分的标准。提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别管理需求的不同和对 MRPII 管理软件适应不同生产类型的解决方案。 图 1 是 APICS 当年对生产类型的划分。 这些制造类型的特征： 离散制造(Discrete Manufacturing )——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。 流程工业(Process Manufacturing)——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过一样路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。 单件生产(Project Manufacturing )——产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。CRM 就显得不十分重要。 多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的 MRPII 加配置控制。他们还需要 CRM，SCM 等。 ...