TPM 在化工企业安全环保的运用 [摘要]化工企业安全隐患、安全事故、环境污染、气味扰民等问题产生的原因，大部分都是企业生产设备设施出现故障、腐蚀，发生跑冒滴漏未得到及时维修造成的。当前企业生产设备设施的维修维护都是靠专业的维修部门，他们往往很难及时发现及时进行维修。TPM 是一个全员参加的维护保全活动，将其引入化工企业的管理中，对于防范安全事故和环境污染具有十分重要的意义。 [关键词]安全生产；环境污染；TPM；预防 设备设施保持完好性是化工企业生产过程安全、防止跑冒滴漏污染环境的重要保证。化工企业安全事故、环境污染事故最基本的表现形式是泄露。防止工艺、物料、能量的意外泄露是预防安全事故、污染事故的重要保证条件[1]。因此，在化工企业管理中引入TPM 具有十分重要的意义。 1TPM 特点与作用 TPM 是英文 TotalProductiveMaintenance 的缩写，中文译为全员生产维护或全员生产保全。它是由美国人提出，在上世纪六十年代被日本制造商--Nippondenso 引入了工业维修领域，并在日本工业维修领域广泛推广应用，日本设有“全球卓越制造 TPM奖”。实践上看，其实 TPM 是一种维修程序，与 TQM（全员质量管理）有相似之处，它是一个以提高设备综合效率为目标，以全员参加为基础，开展系统的预防维修、设备保养和维护管理的体系[2]。TPM 强调企业设备综合效率最大化，以追求生产系统效率极限为目标，实现设备的综合管理效率的持续改进。其主要特点：一是要建立设备终身彻底预防维修体制，从认识改变到使用各种有效的手段，防止所有灾害、浪费、不良的发生，构建零灾害、零浪费、零不良的生产体系;二是要求企业各个部门共同推行，从生产部门开始实施，逐渐扩展到管理、开发等所有部门;三是要求企业全员参加，从高层管理人员到一线工人，全员参加；四是强调通过动机管理，实行自主的班组活动来推动。事实上，TPM 将维修维护纳入了企业中必须的组成部分，而且视为极其重要的生产环节，维修维护包括停机时间都作为工作日计划表中重要的一项内容，维修维护已不再被看着一项没有效益的作业。在这种视角下，维修维护成为了整个生产制造过程的有机组成部分，它已经不再是简单地在生产线出现故障后进行的维修，它更主要的作用是将应急的和计划外的维修最小化。 2 化工企业设备设施存在的问题 2.1 化工设备设施常见问题。化工设备设施常见的泄漏问题主要有六类。1）反应釜、反应器常见的问题。如：垫圈泄漏，安全...
