Total Productive Maintenance 培训培训须知主动学习并不断寻求将所学的知识与技能与实际工作相结合鼓舞积极的参加。各人的知识、经验、建议和主都会丰富培训的涵，达到增值的目的。坚持开放式的沟通。维护他人的自尊和自信。注意专心倾听并尊重他人的观点、主。鼓舞各位的提问。在表达时注意简洁明了。请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。无论是在给予还是接收反馈时，都应注重细节、实例和行为。不妨花时间去了解其他参加者。因为他们不仅此时此刻，而且在课后都是您宝贵的资源。讲师也是您的资源。尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲师进行专题咨询。尽您所能完成所布置的作业和活动。请牢记–我们来这里的目的是为了相互学习和分享。一切的努力都是极有价值的，我们应该相互尊重。目录第一篇：TPM 基础知识第二篇：设备管理的沿革和容第三篇：设备得使用和保养第四篇：零故障和自主保养第五篇：ＴＰＭ的指标第六篇：ＴＰＭ的推行第一篇：TPM 基础知识自我认知小大制造产品、培育人才专业能力强管理能力强设备学历工艺经验物料工龄制度沟通规激励标准培训产品员工我好担心现场！！一线管理之屋团队合作设备质量成本5S 活动工艺材料产量士气利润合理化建议标准化作业人员持续改进2。领导管两头，员工中间走1。向上找意义、向下找方法TPM 的涵TPM（Total Productive Maintenance）T-TOTAL 综合性•综合效率而不是单一的故障率指标•生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期•一切部门的工作而不仅是设备部门•全体人员参加而不仅是设备维护人员TPM 的涵TPM（Total Productive Maintenance）P-PRODUCTIVE 生产率故障为零、不良为零、灾害为零零缺陷是终极的追求目标M-MAINTENANCE 保养设备保养、企业经营系统的保养TPM 定义与特点定义：TPM 是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉与设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，PM---生产维护（包括事后维修、预防维护、改善维护、维修预防）。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉与所有部门的活动全员参加小组自主活动设备综合效率最高TPM 的涵以最大限度提高生产效率为目标(全目标）以“5S 自主保养活动”为基础从总经理到一线员工的每一个雇员为主体（全员）以...
