中心化验室设备仪器分析培训讲义 一.全厂工艺流程概述： 本装置是以煤为原料，通过煤部分氧化，变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氢回收七大工序，生产纯度在 99.9%以上的产品精甲醇.另外配有原料煤、自备热电锅炉、空分、脱盐水、循环水、污水处理等系统。整个生产工艺过程具有易燃、易爆、有毒有害的特点.整个装置设备紧凑，操作自控程度高. 1．1 气化1.1.1 煤气化方法的分类煤气化方法的分类多种多样.按操作压力分有常压与加压气化两类；按操作过程的连续性划分有间歇操作，连续操作两种；按排渣方式划分有熔融排渣与固态排渣两种；国内一般是按煤在炉内过程状态来划分，可分成固定床（或称移动床）、流化床（或称沸腾床）、气流床（或称气流夹带床）和溶渣池四类方法.固定床适于块状非粘结或弱粘结性煤，而粘结性较强的则应有搅拌装置，煤在炉内的停留时间一般为 1—1.5 小时，热效率、碳转化率和冷煤气效率较高，但单位容积处理量小，它的代表是鲁奇炉.流化床可用各种粘结性的碎煤,因为粒度小，与气化剂接触面大，在炉内停留时间以分计，单位容积处理量较大，它的代表是温克勒炉.气流床采纳粉煤，在灰熔点以上操作，反应速度高，在炉内停留时间以秒计，单位容积处理量大，碳转化率高，在工业上的代表是 K—T 炉，德士古炉.熔渣池采纳粉煤，操作温度更高，1600—1700℃反应速度也更高，碳转化率达到99%，但此方法并没实现工业化;只是第二代气化方法中，开发最快，最有进展前途的气化方法.我厂采纳的是德士古炉.1.1.2 煤气化反应原理水煤浆加压气化炉属气流式反应器，也可称之自热式反应器，在加压无催化剂条件下，煤和氧气发生部分氧化反应，生成以 CO 和 H2为有效组分的粗煤气,部分氧化反应一词是相对完全氧化而言的;整个部分氧化反应是一个复杂的多种化学反应过程.大致把它分为三步进行.第一步裂解及挥发分燃烧:当水煤浆与氧气喷入气化炉内后，迅速的被加热到高温.水煤浆中的水分急速变为水蒸汽，煤粉发生干馏及热裂解，释放出焦油、酚、甲醇、树Texaco 煤气化激冷流程耐硫变换低温甲醇洗脱硫脱碳脱硫脱碳热回收精脱硫甲醇合成产品精馏甲醇储存灰水处理硫回收脂、甲烷等挥发分.煤粉变为煤焦，由于这一区域氧气浓度高，在高温下挥发酚迅速完全燃烧，同时放出大量热量.因此，煤气中不含有焦油、酚、高级烃等可凝聚产物.第二步燃烧及气化:煤焦一方面与剩余的氧气发生燃烧反应，生成 CO2和 CO 等气体，放出热量....
