各工种安全操作规程概述

齿轮工安全操作规程1．目的制定本规程是为了规齿轮工的操作，以免发生人身损害事故。2．适用围适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。3．操作规程3.1 滚齿机工安全操作规程3.1.1 对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以与当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。3.1.2 装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。3.1.3 工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶与油污，挂轮架不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。3.1.4 铣削半形齿轮时需装平衡铁。3.1.5 工作前应按工件材料、齿数、模数与齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。3.1.6 操作者不得自行调整各部间隙。3.1.7 多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。3.1.8 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。3.1.9 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。3.1.10 工作中要常常检查各部轴承的温升，不许超过 50°C，在大负荷时应注意电机的温升。3.1.11 有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。3.1.12 加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。3.1.13 必须常常检查并清除异轨与丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采纳专用工具，并停车进行。3.1.14 使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。3.1.15 紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。3.2 插齿机工安全操作规程3.2.1 对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以与当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。3.2.2 插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。3.2.3 加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。3.2.4 同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。3.2.5 T 型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。3.2.6 设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。3.2.7 加工铸件时应将冷却泵开关关闭。3.2.8 插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。3.2.9 根据齿宽合理...