呆滞物料呆滞就是不流动，呆滞物流的标准可谓不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过 180 天者，称为呆滞物料。展开 有的说超过 3 个月不流动就算呆滞，也有的说超过 1 年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率 极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件与外协件，存储超过 1 个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件与外协件，存储超过 3 个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过 1 年以上的，都算作呆滞物料。 产生的原因 呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因，是我们实行相应措施的依据。 有的说超过 3 个月不流动就算呆滞，也有的说超过 1 年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。呆滞物料的形成原因是很复杂的，而不是仅仅“买多了或者生产多了” 这么简单。不仅仅是电子 组装行业，其他制造业，如服装 行业都存在同样的问题：客户的需求在不断地波动，而采购/生产是有提前期的，这就不可避开地出现了计划（采购/生产）不如（客户订单）变化快的矛盾。 一个是材料 工程变更（客户要求/企业技术革新） 第二项是由于产品市场淘汰造成 第三项就是由于实施安全库存管理 的物料由于接单结构变化造成物料长期的积压 第四种就是物料本身由于质量问题直接判定为不良品 其长期的积压造成 还有一块就是物料需求计划方面（非定订单 采购或企业物料订单管理）造成的 因为行业差异过、其他方面的原因说不好 应是指长期积压闲置的物料 系统毕较明细的话应是这样的一个流程（辅料/原材料/部件/成品→呆滞物料/待外理→报废） 可利用↓ 处理策略工艺更改、设计变...
