冲裁模设计说明

冲制图 3-146 所示工件，材料为 08 钢，料厚 1mm，大批量生产，试完成:1）工艺设计2）模具设计3）绘制模具装配草图（2 吶 2 昵50±0J0图 3-146 题 12 金|1.零件的工艺性分析（1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5 倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。（2）精度由表 3-11 和表 3-12 可知，该零件的尺寸精度均不超过 ST4 等级,因此可以通过普通冲裁方式保证零件精度要求。（3）原材料 08 钢是常用的冲压材料，具有良好的塑性，（伸长率 6=33%）,屈服极限＞=195MPa，适合冲裁加工。2.工艺方案确定该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种:方案一:单工序冲裁，先落料再冲孔。方案二:复合冲裁，落料冲孔同时完成。方案三:级进冲裁，先冲孔再落料。由于是大批量生产，因此方案一不满足生产率的要求，方案二和方案三都具x100%=58.4732x15x1279.921420x740__x100%=LN有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度，且由于被冲板料较薄，特别是外形与内孔的同轴度要求，因此选用方案二，即采用复合冲压。3.模具总体设计1)模具类型的确定考虑操作的方便与安全性，选用倒装复合模。2)模具零件结构形式确定。1)送料及定位方式。采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。2)卸料与出件方式。采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。3)模架的选用。选用中间导柱导向的滑动导向模架。4.工艺计算(1)排样设计根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型查表 3-3 得搭边 al=1.5mm,侧搭边 a=2mm,则搭边宽度 B=40mm+2x2mm=44mm，进距 S=23.66mm+23.66mm+1.77mm=49.01mm。查采用横裁法，则可裁得宽度为 44mm 的条料 32 条，每条条料可冲出零件 15 个。由图 3-146 可计算出该零件的面积：A=1279.92mm2，则材料利用率为(2)冲裁工艺力计算由于采用复合冲裁，则总的冲裁力 F 为冲裁落料力 F 和冲孔力 F 之和。其中：落料冲孔F=KLtT落料落料 b=1.3x162.0238x1x400=84.25kNF=KLtT冲孔冲孔 b=1.3x(2x27.6460+69.1150)x1x400=64.69kN则总的冲裁力F=F+F=84.52kN+64.69kN=149.21kN 冲裁落料冲孔F=KF=0.045x84.25kN=3.79kN卸卸落料F=nKF=6x0.055x64.69kN=21.35kN 推推=冲孔K、K 由表 3-8 查得。由表 3-30 查得凹模刃口直壁高度为 5mm，则 n=卸推5/0.8~6。（3）压力中心的计算建立如图所示坐标系计算落料外形压力中心由于冲裁件外形对称...