一篇关于失效模式与效应分析的文章 I FMEA 是一個組織中的一系統化的措施，其步驟說明如下:1.產品/過程之潛在性失效因素之認可與鑑定。2.確定措施以消除或減低潛在性失效因素發生之機會。3.將整個程序文件化。II 優點：在設計/生產時，花些時間作好 EMEA，會使得設計/生產的改變更簡單，更經濟，及轉換過程中減低痛苦。FMEA 能提供一個正確阿的改變以消除或減低它所可能造成更大的顧慮，同時與優先度交互作用永不中斷。III 類別：失效模式與效應分析，依其使用之程序不同，一般可分為『設計潛在失效模式與效應分析』與『製造及裝配過程潛在失效模式與效應分析』。IV 設計潛在失效模式與效應分析(參見附件二)IV.1 由”負責設計的工程師/小組”採用的一種分析工具。IV.2 評估對象：最終產品、每個相關的系統、子系統和零組件。IV.3 依據附件二說明各欄位予以定義：l.FMEA NUMBER（FMEA 編號）:填入 FMEA 文件號碼，以便查詢。2.System, Subsystem, or Component Name and Number（系統、子系統或零件的名稱及編號）填入要分析的系統，子系統，或零件名稱及編號。3.Design Responsibility（設計責任）:輸入承製廠商(OEM)，部門及小組。假如知道，還應包括供應商名稱。4.Prepared By（編制者）:輸入製作此 FMEA 負責工程師之姓名。5.Model Year(s)/Vehicle(s) （車型年/車輛類型）輸入將使用和/或正被分析的設計所衝擊到的預期的車型年份及車輛類型（假如已知）。6.Key Date（關鍵日期）輸入 FMEA 初次預定完成的日期，不可超過計畫設計發佈的日期。7.FMEA Date（FMEA 日期）輸入編制 FMEA 原始稿的日期，及最新修訂的日期。8.Core Team（核心小組）:填入被授權確定和/或執行任務之責任部門及各負責人之姓名（建議所有參加人員姓名、部門、電話、地址都應記錄在一張分發表上）。9.Item/Function（專案/功能）輸入要分析的項目的名稱及編號，利用工程圖紙上標明的名稱並指明設計水平。儘可能使用簡明的文字說明被分析專案要滿足設計意圖的功能，包括該系統運作之環境資訊（如溫度、壓力、濕度）。假如訂定項目有一個以上功能的不同失效模式，應將各功能分別列出。10.PotenhalFailureMode(潛在失效模式)依單獨項目及其功能列出各種的潛在失效模式，可依以往的錯誤經驗，問題報告或是小組成員”腦力激盪”來提出。一般典型的潛在失效模式可能有，但不限於下列情況:裂紋、變形、鬆動、洩漏、黏住、電器短路、氧化、斷裂...
