端盖拉伸模设计目 录目录..................................................... 1第一章零 件 的 工 艺 性 分 析..............................2第二章毛 坯 尺 寸 展 开 计 算..............................3第 三 章 拉 深 工 序 次 数 与 拉 深 系 数 确 定 ...................5第 四 章 冲 裁 力 与 拉 深 力 的 计 算 ...........................11第 五 章 凸 、 凹 模 的 设 计.................................7 1 、 落 料 凸 、 凹 模 尺 寸 计 算 .........................7 2 、 拉 深 凸 、 凹 模 尺 寸 计 算 ..........................8 3 、 粗 糙 度 的 确 定 .................................9第 六 章 模 具 基 本 结 构 的 确 定 ...........................13第 七 章 模 具 主 要 零 件 的 强 度 校 核 .........................15第 八 章 冲 压 设 备 的 选 择 ...............................161、初选设备....................................16 2 、 设 备 的 校 核 ..................................18主要参考文献附录第一章零件的工艺性分析1、零件的形状、尺寸与一般要求该零件为厚度 1mm，展开直径为 φ135mm，中心孔直径为φ35mm，零件材料 20 钢，尺寸精度按图纸要求。2、工艺方案的分析与确定工件由落料、冲孔、拉深、三道工序成型，工件形状较简单。本次主要设计其第三道工序。第二章毛坯尺寸展开计算旋转体零件采纳圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此，其直径按面积相等的原则计算，即毛坯面积与拉深件面积（加上修边余量）相等。1、确定修边余量在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等与定位不准等影响，而使拉深件口部周边不齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。修边余量的数值可查文献《有用模具技术手册》表 5-7.由于工件凸缘的相对直径 d 凸/d = 1.1013查表可得修边余量 δ=3.5mm。2、毛坯尺寸计算根据工件的形状，可将其分成 F1-F8 这几个部分。则可计算出各部分的展开面积如下：F1 =π/4[2π(4+t/2)(90.8-t)+4.56(4+t/2)² =π/4[2π×5×88.8+4.56×5²] =222π²+28.5πF2 =π(...
