数控加工中进给率控制论文 在ＣＮＣ加工中，ＣＮＣ控制系统通过Ｆ地址来访问进给率字，Ｆ地址后数字的大小决定了进给率的大小，但数字的多少取决于进给率模式和机床应用。进给率是与主轴功能关系最为密切的编程因素，通常在切除多余材料（毛坯）时，主轴功能控制着主轴转速以及旋转方向，而进给率则控制着刀具的进给速度。根据此特点，在ＣＮＣ加工中，进给率可以分为每分钟进给率（ｍｍ／ｍｉｎ或ｉｎ／ｍｉｎ）与每转进给率（ｍｍ／ｒ或ｉｎ／ｒ）两种类型。最常见的ＣＮＣ机床，即加工中心和车床，均可使用任何一种进给模式进行编辑。但在实际应用中，加工中心多使用每分钟进给率，而数控车床常使用每转进给率。要选择适合的最佳进给率，必须熟悉影响数控加工进给率设定的主要因素，这也是编程中的一个重要部分。进给率的选择通常主要取决于主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）、刀具直径（Ｍ）或刀尖圆弧半径（Ｔ）、工件的表面要求、切削刀具几何尺寸、切削力、工件安装方式、刀具伸出的悬臂量、切削运动的长度、材料切除量（切削深度或宽度）、铣削方式（顺铣或逆铣）、材料上槽的数量（只针对铣刀）、安全因素。 １加速和减速 在典型的轮廓加工中，由于被加工工件上交点、切点和间隙等的存在，切削运动的方向频繁改变。例如在编程加工工件上的直角拐角处，一个程序段中沿Ｘ轴的刀具运动，在下一程序段中得转换到沿Ｙ轴的运动，要实现这种转换，控制器首先必须停止Ｘ轴的运动，然后再启动Ｙ轴运动。假如没有加速，就不可能以最大进给率瞬时启动，同样假如没有减速，也不可能停止进给，这样就可能发生切削错误，尤其是在进给率非常大和角度微小的情况下。通常对一普通精度要求的工件，即使发生如此的情况，也不会影响产品的质量。但假如被加工工件的相应加工尺寸与精度要求非常严格，为避开出现上述问题，ＣＮＣ系统就必须实行相应的措施。在ＦＡＮＵＣ控制器中提供了两种指令Ｇ０９（准确停）、Ｇ６１（准确停模式）来严格控制切削刀具的进给率，以达到产品所要求的尺寸精度。１．１准确停指令ＦＡＮＵＣ数控系统中指定Ｇ０９为准确停指令，它是非模态指令，即在每个需要它的程序段中都要重复编写。通过在程序中添加Ｇ０９准确停指令，则它所在程序段里的运动完全完成后，另一主轴的运动才会启动，以达到Ｇ０９所在段的加工尺寸精度。１．２准确停模式指令准确停指令Ｇ６１与Ｇ０９的区别在于Ｇ６１为模态指令，它会一直有效，直到切削模式指令Ｇ６４...
