数控机床精度检验一、实验的性质与任务《数控机床精度检验》是开设《数控设备调试与维护》课程过程中必须进行的一项实验，该项实验与与机床实际验收过程十分契合。在学习《数控设备调试与维护》课程中，可以通过该实验将理论实际相结合。在完成该实验的过程中，认识相关的检具，熟悉相关检具的使用方法，了解每一项精度所代表的意义。二、实验目的和要求本实验完全符合数控机床验收的相关规程，与实际生产过程中的数控设备的精度检验过程高度一致。对学生的要：1、养成安全、仔细、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。2、熟悉每一项检具工具的安装调整方法。3、熟悉每一项精度的检验方法。4、能够掌握每一项精度的记录方法。5、能够编制定位精度的检验程序。6、掌握螺距补偿的方法。7、撰写符合实验过程、容的实验报告。8、现场操作指导老师要求的实验容。三、 预备知识机床精度概念机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工精度的因素很多 , 有机床本身的精度影响 , 还有因机床与工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以与刀具磨 损等因素的影响 。在上述各因素中 ,机床本身的精度是一个重要的因素。例如在车床上车削 圆柱面 ,其圆柱度主要决定于工件旋转轴线的稳定性、车刀刀尖移动轨迹的直线度以与刀尖 运动轨迹与工件旋转轴线之间的平行度 ,即主要决定于车床主轴与刀架的运动精度以与刀架 运动轨迹相对于主轴的位置精度。机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以与工作精度等 , 不同类型的机床对这些方面的要不一样的。(一)几何精度机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度 ,它指的是机床在不运动 ( 如主轴不转 ,工作台不移动)或运动速度较低时的精度.它规定了决定加工精度的各主要零、部 件间以与这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。例如 ,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床上加工的 工件表面形状 ,是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的 ,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。(二)传动精度 机床的传动精度是指机床联系传动链两末端件之间的相对运动精度。这方面的误差就称为该传动链的传动误差。例如车床在车削螺纹时 ,主轴每转一转 ,刀架的移动量应等于螺 纹的导程。但是 ,实际上 ,由于主轴与刀架之间的传动链中 ,齿轮、丝杠与轴承...
