新型冲洗方法与传统酸洗方法的对比及其应用 摘要：详细介绍了宝钢 5000mm 宽厚板札机剪切线液压系统“本泵本油箱”的冲洗和施工过程控制方法，并与传统的“在线酸洗”方法对比，具有环保、节能的优势。 关键词：本泵本油液压冲洗过程控制环保节能 0 前言 笔者主要对宝钢 5000mm 宽厚板轧机剪切线液压系统“本泵本油箱”的冲洗和施工过程控制方法进行介绍。通过两种液压系统冲洗方法的特点对比，为液压系统冲洗提供一种更节能、更环保的冲洗方法。 1“在线酸洗”与“本泵本油箱”冲洗方法对比以及优缺点 “在线酸洗”是传统的液压系统冲洗方法。目的是去除管道中的锈与氧化铁皮。方法是将液压管道安装完毕后，不再拆除，而是将液压管道与酸洗设备相连，形成冲洗回路，进行循环酸洗，除锈、除氧化铁皮后，用冲洗油进行冲洗，“除去”管道中的异物、水和残存的酸后，再用工作油进行冲洗。工艺比较成熟，缺点是对环境的污染较大，需要耗费大量的冲洗油，冲洗成本上升，并且很难将管道中的水和残存的酸排洁净，从而会导致液压油氧化速度增快以及液压油膜变薄，元件磨损加剧，最终使液压系统发生故障。 宝钢 5000mm 宽厚板轧机剪切线液压系统，实行“本泵本油箱”的新冲洗方法。目的是去除管道中的锈与氧化铁皮;避开施工过程中产生氧化铁皮，最大限度地降低油液中的含水率。方法是先将“素材管”进行酸洗、除锈，将其两端用塑料布封住，防止再生锈，管道焊接时，在管道的一端始终通带有一定压力的氢气，直到管道焊接完毕并达到常温时才断开氢气，从而避开产生氧化铁皮。缺点是该冲洗工艺在国内应用不多，优点是节约了大量的液压冲洗油，大大改善了施工环境，减少了环境污染，液压系统获得理想的冲洗效果，缩短了施工工期，冲洗成本降低。 2 宝钢 5000mm 宽厚板轧机剪切线液压系统 宝钢 5000mm 宽厚板轧机剪切线液压系统主要包括三套液压系统，均采纳“本泵本油箱”的冲洗方法，冲洗精度需要达到NAS6 级合格。 切头剪液压系统主要为切头剪本体提供液压动力，该系统为电液比例阀控制，系统 P 管压力为 14MPa，该系统泵站设在 MR08液压站。双边剪与剖分剪液压系统主要为双边剪与剖分剪本体、换刃装置以及双边剪磁对中装置提供液压动力，该系统为电液比例阀与伺服阀控制，系统 P 管压力为 14MPa，该系统泵站设在 MR09 液压站。 定尺剪液压系统主要为定尺剪本体及磁对中装置提供液压动力，该系统为电液比例阀控制。系统 P ...
