某新建汽车厂建设项目职业病危害预评价（一）基本情况1. 项目概况某集团公司自主品牌乘用车项目，属新建项目，计划年产整车 10 万辆，于 2024 年 9 月得到省发改委的核准，并已报国家发改委。新建项目总投资 20 亿元人民币，产品为国同类去轿车产品的平均先进水平；生产工艺和生产线与装备的柔性化方面达到国先进水平，涵盖了冲压、焊接、涂装、树脂、总装五大工艺。厂区一次规划，分两期实施，一期纲领为整车 10 万辆每年。项目主要由生产部门和辅助部门组成。生产部门包括：冲焊联合厂房、涂装车间、总装联合厂房。辅助部门包括：空压站、中央制冷站、加压水泵房、配电所、污水处理站、供油站、油化库、配车中心、办公楼等。占地面积 117.92hm2,总建筑面积 203218m2.估计本项目建成投产后全公司工作人员总数 2715 人。生产工人采纳三班制。技术人员 231 人，管理人员 552 人。生产制度略。2. 选址与总体布局（1）选址 项目拟建于甲市 A 区。根据该市市政规划，该用地已规划为汽车产业工业用地。项目总占地面积 203218m2.（2）总平面布置 整个厂区自南向北为行政办公区和生产区。A 行政办公区位于厂区最南部，沿厂区南侧主要城市干道设置主出入口。面对主出入口布置办公楼，成为厂区管理中心。B 生产区位于厂区北部，由整车生产区、公用站房区、试车跑道区和成品停放区组成。整车生产区位于生产区北部。冲压、焊接车间形成联合厂房，南北向布置于厂区中部，其南部为涂装车间和制造管理中心。制造管理中心布置了生产管理、产品管理、制造与工艺技术等部门和冲压、焊接涂装车间的员工更衣室与食堂。C 竖向布置 场地现状较为平坦，厂区竖向设计采纳了平坡式布置，厂得了最小纵坡大于等于 0.3 百分比。厂区雨排水有组织排放，由道路雨水口将雨水收集后，通过厂区雨排水管道排出厂外。项目的总平面布置图略。3. 生产工艺流程与主要生产设备（1） 总生产工艺 本项目整车生产工艺主要包括冲压、焊接、涂装、总装、。总装工艺流程图见图 3-1冲压车间承担轿车桥车冲压件的清洗、冲压成形、质量的检验、模具维修、设备维护和冲压件储存任务。焊接车间承担白车总成与其分总成的焊接装配生产任务。涂装车间具体负责工件的漆前处理、电泳底漆、焊缝密封、抗石击底漆、中涂、面涂、烘干、检查、返修等工序，并完成油漆材料与产品涂层的检验工作。总装车间承担桥车的外协件的存放、配送、车身饰、底牌装配、整车总装、部分部...
