一、 老化胶 现状：橡胶表面有明显的老化胶 原因：1，模具行腔内飞边未清理洁净 二、分层、胶料堆积 异常缺陷：异常缺陷：硫化后产品分型处胶料堆积、分层，且内孔烂泡硫化后产品分型处胶料堆积、分层，且内孔烂泡原因分析：原因分析： 1 1，产品烂泡造成的原因，产品烂泡造成的原因 1 1）因为此产品烂泡部位是下端内孔，而下模恰恰没有可排气的孔，从而造成产品窝）因为此产品烂泡部位是下端内孔，而下模恰恰没有可排气的孔，从而造成产品窝气。气。 2 2，产品分型处胶料堆积、分层的原因。，产品分型处胶料堆积、分层的原因。 1 1）模具结构原因，因为此模具是内哈夫外加框（封闭）结构，注料时多余胶料不能）模具结构原因，因为此模具是内哈夫外加框（封闭）结构，注料时多余胶料不能充分流出；充分流出； 2 2）堆积处的分型旁的余料槽过窄过浅，这样胶料过大极易造成胶料堆积到产品表面）堆积处的分型旁的余料槽过窄过浅，这样胶料过大极易造成胶料堆积到产品表面。。解决措施：1，修理模具2，减少胶料使用量烫坏：产品表面有明显胶烧现象； 烫坏常见产生原因： （1）骨架烫坏导致产品脱胶； （2）平板机上料时间过长； 撕缺常见产生原因： （1）脱模速度过快；导致产品带缺； （2）胶料本身撕裂性较差； （3）脱模器具及模具结构设计不当； 气泡产生的原因及解决方法气泡：表现为减震器橡胶体表面存在体积较大的气泡。 原因分析 制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状 解决方法① 延长硫化时间，提高硫化温度② 保证硫化时有足够的压力③ 调整配方，提高硫化速度 裂口：产品的内外表面或其它表面有明显裂纹；老化胶：产品表面有明显似烫坏和烂泡现象的产品；气泡：产品表面有明显突起呈线状烂泡：产品表面有明显圆形疮状痕迹；分层:产品橡胶部位不能形成一个整体，呈现出有层次的现象； 模脏：产品表面有明显的光洁度不够；杂质：与胶料不融合，在产品上显出不同颜色或明显的异物烫坏：产品表面有明显胶烧现象；单边：产品表面除图纸要求外，对称部位出现倾斜，一边多、一边少或一边有一边无。如切口的上端面有明显的一边宽大，一边宽度小，壁厚不均匀；生锈：产品骨架表面有锈蚀现象；尺寸不合格：产品尺寸明显不符合图纸要求，且不可以代用；变形：产品形状发生变更，与图纸要求不一致；撬坏：产品表面有明显脱模时产生的裂口，骨架变形等；压坏：产品表面明显有受压痕迹；脱胶...
