绪 论 圆钢表面铣削加工设备最直接有效地用于钢厂轧制圆钢的外圆表面加工，由于 一：轧制圆钢在轧制过程中存在表面缺点，在此设备研制前一般采纳酸洗的办法来解决这就带来了污染环境的问题，而且效果不好
如产生表面凸凹等
二：轧制的圆钢较长，一般 6m 左右
对于这样细长杆的加工一般是存在切削加工困难的问题
由于轴承行业、弹簧行业对轧制圆钢的大量需求， 他们加工细长杆件是需要这样的设备
通过该设备可以直接加工轴承的辊珠、弹簧
在冶金行业，刚生产的圆钢表面存在着裂纹、折叠、结巴与氧化皮等缺陷，大大影响了钢材的表面质量
而国外同类钢材都经过了特别的处理，其表面光洁度相当高，这些钢料可以直接应用在各类生产中而不需要重新处理，这大大提高了工作效率
因此，想要提高我国同类产品的国际竞争力，就必须清除其表面缺陷，提高其尺寸精度
但目前这类圆钢多为细长件，传统的方法，一般采纳主要由床身、夹紧传动装置刀架装置、走刀装置与走刀机构构成的普通车床来加工圆钢表面
圆钢被夹紧在车头盘（三爪或四爪卡盘）与车尾架，在车头盘的带动下作旋转运动，刀具装置与走刀丝杠相连，作直线运动
用普通车床对圆钢进行剥皮车削的缺点主要是：车削速度慢、效率低、圆钢长度短，且卡盘夹紧处的圆钢表面不能车削（除非掉头再车），特别是在圆钢表面存在弯曲度的情况下，为了保证圆钢表面质量，切削量就要大于或等于弯曲和表面缺陷深度之和，从而降低了圆钢铣削后的成材率
而这类钢材又往往为批量生产，因此必需引入新的加工机械来解决这一难题
德国林格公司以与日本的三铃重工公司早在上世纪 50 年代就已生产该设备用于轧制圆钢的表面处理
实际上国的钢厂与轴承和弹簧生产厂家也急需这样的设备，一般他们采纳进口设备的办法
现在只有二、三家钢铁企业拥有该设备，其中钢厂在上世纪 80 年代初花了近 400 万马克进口了一台设备，这类设备进口价格昂贵，且调试机械需外国专家
