目录第一章设计背景与设计意义 ………………………………………2第二章系统方案设计 …………………………………………………3第三章硬件……………………………………………………………….53.1 温度检测和变送器……………………………………………………53.2 温度控制电路…………………………………………………………63.3 A/D 转换电路 …………………………………………………………73.4 报警电路………………………………………………………… 83.5 看门狗电路…………………………………………………………… 83.6 显示电路…………………………………………………………… 103.7 电源电路………………………………………………………………12第四章 软件设计 ……………………………………………………… 144.1 软件实现方法 ………………………………………………………144.2 总体程序流程图 ……………………………………………………154.3 程序清单 …………………………………………………………… 19第五章 设计感想 …………………………………………………………29第六章 参考文献……………………………………………………………30第七章 附录 …………………………………………………………………317.1硬件清单 ……………………………………………………………317.2硬件布线图 …………………………………………………………31第一章 设计背景与讨论意义机械制造行业中，用于金属热处理的加热炉，需要消耗大量的电能，而且温度控制是纯滞后的一阶惯性环节。现有企业多采纳常规仪表加接触器的断续控制，随着科技进步和生产的进展，这类设备对温度的控制要求越来越高，除控温精度外，对温度上升速度与下降速度也提出了可控要求，显而易见常规控制难于满足这些工艺要求。随着微电子技术与电力电子技术的进展，采纳功能强、体积小、价格低的智能化温度控制装置控制加热炉已成为现实。自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着与其广泛的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速进展，通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要进展方向。在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类...
