湿法制酸酸浓控制的探究 本文 采纳 WSA 制酸工艺生产的硫酸，产品外观为无色的透明油状液体，但酸浓最高只能达到 97．8%，无法达到 98%以上。尤其到夏季一次水温高和外界温度高时，硫酸的酸浓会降到 97%以下。净化工艺中由于添加硅酸钠溶液，导致板式换热器和填料洗涤塔常常堵塞。 原设计的净化工艺为:从绝热急冷塔出来的气体进入填料洗涤塔中进一步进行气体冷却，采纳稀酸板式换热器将稀酸温度降到34℃以下，进而将烟气温度降到 37℃以下。由于烟气中含有少量的氟化物，氟化物能使 WSA 的催化剂中毒、腐蚀加热器和冷凝器中的玻璃管，需要将其去除以便延长酸厂催化剂和玻璃管的寿命和效率。因此，在烟气净化工段需要将烟气中的氟除去而添加硅酸钠，在填料塔淋洗过程会形成胶状物，不仅容易将板式换热器堵塞，影响换热效果，而且造成填料塔的填料堵塞，影响烟气的通过，给系统造成堵塞，需要不断清理板式换热器和定期清洗填料塔里的填料。当板式换热器出现堵塞时，工艺气的温度会逐渐升高到 37℃以上，我们采纳 2 台换热器同时开启降低温度，但 2 台板式换热器会都堵塞，直至彻底堵死，不能换热;造成酸浓降低，烟囱有白烟冒出。通过两年多的观察，我们总结为:当净化后的烟气温度高时，产品硫酸浓度就降低，当烟气温度低时硫酸的浓度就高。为了合理控制烟气的温度，生产的硫酸浓度达到 98．5%，不出现板式换热器堵塞和最大延长清理周期，我们实行了以下措施:控制添加硅酸钠的量和浓度工业用硅酸钠溶液的浓度一般在 35%～42%，为了使烟气中氟的反应进行完全和降低淋洗液的浓度，将添加的硅酸钠溶液稀释到 4%，在绝热冷却塔和填料洗涤塔中与氟化氢反应，从而去除烟气中的氟化氢。要定期取样对绝热冷却塔和洗涤塔的淋洗液进行分析，根据氟的含量，确定硅酸钠的加入量。控制绝热冷却塔和填料洗涤塔中排污量和排放频率洗涤塔的淋洗液由于随工艺气带到电除雾器会造成淋洗液的缺失，洗涤塔的液面增加是由于绝热冷却塔的淋洗液会随烟气流入，因此洗涤塔的溶液要及时返回到冷却塔;冷却塔必须往外排液体，避开冷却塔底部出现溢流。要及时将 2 个塔的循环酸溶液排出，以便把液位和杂质水平控制在一个合理的范围。假如液体中的杂质浓度过高，则尾气中的颗粒就不能全部去除。另外，弱酸溶液的排出也会使酸的百分比浓度保持在 12%以下。假如溶液酸性过大，会损坏设备。工艺水连续地加入填料洗涤塔底部，通过从洗涤塔到冷却塔的溢流对溶液进行...
