用于电石生产新型反应器的开发与流动性能讨论引言随着科技的进步，工业的快速进展，对石油的需求日益的增大，同时石油的产量的下降和价格的上升，使煤炭化工产业得到了迅速进展，电石化工也得到了重视和发展的机遇。电石工业对我国的经济进展至关重要，在电石的生产量和消费量上我国均是世界第一，从 2024 年的产量统计数据看，西北和华北地区电石产能进一步向蒙、等地集中，虽然如此，但是产能过剩、分散的局面仍是我国电石行业面临的基本情况。从长远利益考虑，进展电石行业符合我国“富煤少油”的国情，如何促进我国电石行业的健康、和谐进展值得不断探究。 当前我国的乙炔合成方法主要是电弧法或固定床法，该方法主要的利用电来加热电弧炉，使其使石灰和焦炭融化产生反应，生产电石，此法虽然历史悠久，但是存在高能耗、高物耗、高污染的缺点[1]。 针对电石生产的上述缺点以与电石生产中应考虑的化学反应热力学、动力学、多相传递（包括动量、能量、质量传递）等因素，本课题旨在探究一种更加节能高效的反应器以实现有效的化学转化。考虑到电石生产的特点为固-固多相接触反应，而且反应器是实现有效化学转化的场所，反应的宏观性能取决于反应器的反应状态和过程。决定反应状态和过程的因是活性位尺度的本征反应动力学过程和反应热力学性质，外因是反应器的传递性能；反应器中、外因是耦合的，这种耦合关系决定了反应器的宏观性能，因而是反应器工程讨论的核心容。 近来，振宇等[2]提出一种新型氧热法电石生产工艺，该法直接耦合吸热的电石生成反应和放热的炭燃烧反应，不仅提高热效率，且可提高反应中各相间的接触效率。针对该工艺，已提出气流床反应器技术[3]，也即在反应器分区进行炭燃烧和电石合成反应，本文将对此反应器进行初步的讨论。 基于对粉状残焦和 CaO 的高温反应机理、焦中无机组分的作用以与氧热反应状况下的传递行为的认识：粉状残焦和 CaO 为固相，高温条件下反应生成的 2CaC 为液相，反应过程中需要的 2O 和产生的 CO 为气相，讨论使用（固+固=液+气）这类反应类型的优化反应器构型，因此，本文构想适用该工艺的两种反应器，一种是淤浆鼓泡床反应器，另一种是气流床反应器。作为新型电石生产反应器开发的第一步，本文讨论其多相流动特性，也即在冷态条件下，对淤浆鼓泡床而言，主要考察操作、物性与几何参数与物料相分布、相接触、相混合特性的关系与规律；对气流床反应器，主要考察分析了床层的压降、床层局...
