高牌号无取向硅钢焊接工艺优化分析 摘要：主要针对酸连轧机组高牌号无取向硅钢焊接工艺进行讨论分析，明确了影响高牌号无取向硅钢焊缝质量的关键主控因素：焊接速度、拼缝间隙、退火电流、离焦量等，同时讨论了不同硅含量的硅钢品种在不同退火电流下的实际焊缝微观形貌，发现不同硅钢品种的自身性能对焊缝通过性有较大影响。针对讨论分析过程中发现的问题提出了改进意见，并提高了实际生产的焊缝通过率。 关键词：酸连轧机；高牌号无取向硅钢；激光焊接酸连轧机采纳 ＬＢＷ型ＣＯ２激光焊机，原设计附件主要用于生产硅的质量分数低于１．８％的中低牌号硅钢，焊机焊接要求硅的质量分数≤２．０％。对于焊接硅的质量分数大于２．０％的无取向硅钢，技术附件没有保证。而对焊接硅的质量分数在２．４％～３．０％的无取向高牌号硅钢进行连续轧制更是无借鉴的经验。由于高牌号硅钢经过常化热处理后，内部晶粒变得粗大，残余应力分布也不均匀，试轧高牌号硅钢时焊缝多次在拉矫机和轧机内断带，焊缝合格率仅在４０％左右。因此，保证良好的焊缝质量、提高焊缝通过率是酸轧机组稳定生产高牌号无取向硅钢需要首先攻克的难题。为了减少高牌号硅钢焊缝断带，重点从焊接工艺方面着手改进。通过对比实验，不断调整焊接工艺参数，对比分析各种工艺方法的效果。通过大量的焊接杯凸试验、力学性能试验以及金相组织观察，总结出了适合酸轧激光焊机的高牌号无取向硅钢生产工艺。 １存在的问题 酸连轧机使用的三菱ＬＢＷ型自动激光焊机具有焊接工作效率高、热影响区小、焊缝平整等优点。大功率ＣＯ２激光深熔焊是一个非常复杂的物理化学变化过程，焊接受众多因素影响，并且各因素之间又是互相作用的［１］。归纳起来，影响焊接过程的因素主要包括：激光功率参数、焊接工艺参数、保护气体参数、离焦量以及机械设备精度。硅钢机组试生产高牌号无取向硅钢之初，焊缝多次在拉矫机、机架内断带，如图１所示，断带形式主要有两种：１）沿焊缝中心线整齐断裂；２）沿热影响区撕裂。 ２影响焊缝质量因素的讨论 ２．１拼缝间隙。酸轧机组针对高牌号常化料的焊接生产，首先必须考虑原料内部组织结构：高牌号无取向硅钢含硅量较高，又通过常化热处理，其工件内部显微组织发生了变化，晶粒膨胀，晶格疏松。通过实验证明，在机械精度达到标准要求的情况下，拼缝间隙越小，焊接熔池效果越好，以硅的质量分数２．３％的品种（记为Ａ）为例，把拼缝间隙缩小至０．０４～０．０...
