第一节混凝土路面铺装(一)3:7 灰土垫层3：7 灰土施工工艺流程图准备下承层—施工放样—摊铺石灰—拌合与洒水—整形—碾压—接缝和调头的处理—养生1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。2、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米 60KG 摊铺石灰。4、土料和石灰的拌和⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。(2)、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁 2 遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。8、整形：⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。(2)、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm 以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。9、碾压：9.1、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压和终压。9.2、初压(即静压)采用 12t 中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。9.3、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。9.4、终压时压路机静压 1~2 遍。9.5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于 3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 0.3m。9.6、必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准10、接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留 5~8cm 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。11、养护三七灰土压实后，应按规定进行养护。（二）C20 砼垫层1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控...
