企业如何开展损害预知预警活动历年事故统计分析表明企业事故主要发生在生产作业操作过程当中。理论上可以说“控制了生产作业的全过程，就控制了事故”。目前，由于我国企业总体的安全化程度不高，长期以来，企业控制事故的主要方法都是以控制人的不安全行为为主。实践证明，这种管理手段不能有效控制和减少企业事故的发生。从事故形成的两大因素(人的不安全行为和物的不安全状态)看，要在物的条件差的情况下有效地控制事故，必须发动作业人员对作业现场的危险因素加以预测和控制，并实行有效防范措施，才能减少事故的发生。因此，在企业班组中开展损害预知预警活动是减少事故的有效手段。基本概念损害预知预警活动简称 KYT(KikenYochiTrainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程当中的危险，预测和预防可能发生的事故。起源KYT 起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。通用的作业类型和岗位相对固定的生产岗位作业；正常的维护检测、修理作业；班组间的组合(交叉)作业；抢修抢险作业。活动步骤经过长期实践，结合班组作业特点，作业过程当中开展 KYT 活动应遵循 9 个步骤：1．由班组长针对当班生产任务划分作业小组，指派工作能力强的人担任作业小组长；2．作业小组长组织作业人员，持 KYT 卡片到作业现场开展 KYT活动；3．作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序，采纳有效的方法调动作业小组参加人员针对工作内容及程序，查找或预测可能存在的危险因素；4．作业小组参加人员应结合各自工作内容，有针对性地控掘危险因素，并提出相应的防范措施；5．作业小组负责人(小组长)将收集到的危险因素及其对应措施的信息，整理记录在 KYT 活动卡片上，再次对所有作业小组参加人员进行 1 次复述，待所有的人员认同后，进行签字确认；6．最后，作业小组负责人确认后开始作业。作业完毕后，应在当天将卡片交班组长检查认可。有条件的话，班组长应到现场进行检查验收；7．作业参加人员在指出危险因素时，要充分利用身体语言对危险因素加以描述，以强化对危险形态的直观认识；8．作业过程当中要持续运用“手指触动提示”和“...
