低压聚乙烯生产安全低压聚乙烯生产用三乙基铝(或镁)和四氯化钛的络合物作催化剂，该催化剂遇空气会燃烧、遇水会爆炸
所以，在其制备、络合、使用、复活、残渣处理等过程当中，严禁与空气和水接触，应用氮封或浸在纯汽油中，容器密封情况要常常检查，发现损坏应当立即修理或更新
另外，该催化剂经摩擦会产生静电火花而引起燃烧
所以必须严格防范含有催化剂的液体从阀孔、缝隙等处高速喷出
当带压的聚合釜等设备上的阀门、法兰有泄漏时，要停车检测、修理
在活化塔、吸收塔和脱水塔中除去乙烯中微量的氧、一氧化碳、二氧化碳、水和乙炔
投料前必须先用高纯氮(常温的或经加热的)将塔洗净，否则氧与乙烯会形成爆炸性混合物
投料前，聚合釜中的气体需用高纯氮转换，使釜内含氧量达到 0．02％以下
投料量不得超过釜容积的 75％～80％
聚合过程当中，要严格控制温度、压力和时间，保证冷却和连续搅拌，防止局部暴聚
出料后，釜内要充氮，以保持正压，防止空气倒吸进釜
洗釜时，汽油用量不能过多，否则增加了汽油与釜壁摩擦的机会，相应地增加了产生静电的可能性
汽油的流速宜控制在3．5m／s 以下，不得将汽油从釜顶喷射入釜(宜沿壁流下)
以防静电积聚引起燃烧
空气不得进入聚合系统
乙烯与氢不得泄出
该工序使用沉降式离心机，应控制出料速度，防止静电积聚，引起燃烧
另外，要防止汽油落在传动皮带上，以免高速摩擦发热，引起汽油燃烧
离心机应常常检测、修理，严格防范漓漏
为了防止铁质工具与干燥管道摩擦、撞击而产生火花，管道宜用铝制作
管道内壁常有聚乙烯粘结，长期受烘会分解和放出可燃、易燃物质；高速流动的聚乙烯会产生静电
因此，管内要常常清理；进干燥管的聚乙烯不得含汽油(由前一工序实现)，聚乙烯粉料流速要严加控制，管内温度最好保持在 120℃以下，管的各部位应设蒸汽喷嘴，一旦起火可立即喷汽予以扑灭
低压聚乙烯成品呈粉状或粒状，一般由干燥出口经管道灌
