催化裂化装置操作安全技术催化裂化是蜡油和渣油在高温柔催化剂作用下，在提升管式反应器中进行快速反应，把较大分子的烃类裂化为较小分子烃类，再经分馏、吸收等工序生产汽油、柴油、液态烃干汽等产品的炼油生产装置
催化裂化反应类型主要有裂化反应、异构化反应、氢转移反应和芳构化反应四种
反应—再生和分馏是催化裂化装置的核心
装置除具备易燃易爆、易中毒特点外，油浆易结焦堵塞设备管线，也是比较突出的安全问题
(一)反应—再生单元安全特性在反应—再生过程当中，原料油与再生后的高温催化剂在反应器提升管的下部进入并呈沸腾流化状态(催化剂为固体)接触反应，反应后的催化剂和油气经上部的反应沉降器进行气固分离，反应油气去分馏
催化剂由斜管回到烧焦罐烧焦
在烧焦罐中，反应后催化剂自待生斜管进入烧焦罐底部，在压缩空气推动下呈沸腾流化状态进行烧焦，并由主风带入上部再生器进一步烧焦
再生后的高温催化剂由再生斜管进入提升管式反应器底部流化反应
在这个反应—再生过程当中，同时存在着易燃物(反应油气)、助燃物(压缩空气)和烧焦明火三个要素
所以在实际操作中必须严格控制汽提段流量和二段流量
另外，假如沉降器顶压过高，不仅会迫使系统停车，甚至可能会使催化剂倒流引发重大事故
(二)反应再生过程操作异常现象(1)提升管温度大幅度波动，会烧坏设备
引起温度大幅度波动的原因主要有：流量波动大或原料带水；烧焦罐温度大幅度波动；原料预热温度大幅度波动；两器差压波动；催化剂量波动；再生滑阀控制失灵
对温度波动要查明原因，有针对性地实行措施
如对原料进行脱水，稳定进料量和原料预热温度，稳定烧焦温度，调节两器差压
如仪表失灵改用手动等
(2)沉降器压力大幅波动
假如沉降器出现压力大幅度波动，首先要准确推断异常原因，实行对应的处理措施
假如是原料带水，要立即进行脱水
进料量波动大时要稳定进料量
其它原因如汽提蒸汽量及压力波动大，催化剂循环波
