冶金烧结企业的防尘除尘措施烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。一台 75m2 的烧结机，每小时产生的废气达 3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约 1.5 t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;② 烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③ 烧结矿筛分时产生的粉尘;④ 成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤ 一次混合废气中的粉尘;⑥ 烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破裂、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦ 干式除尘器的排灰处理;⑧ 二次扬尘。各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，尤其是热返矿参加混合时尘气共生，排气具备高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含 SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。1. 烧结工艺的防尘措施 烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。主要有下述几方面：(1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，(2) 采纳铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为 10～20mm，料层厚 30～50mm 的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量(3) 对强化烧结过程所用生石灰采纳风力输送，实现密闭运输，可以避开皮带运输的扬尘;(4) 烧结机尾向冷却机采纳直接给料方式，取消机尾热筛，采纳冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的情况;(5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，(6) 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是以后烧结厂防尘的进展方向。2. 烧结厂除尘措施 现代烧结厂除尘措施的进展趋势是：(1) 目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采纳机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到 70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。现在多采纳集中的大除尘系统，同时采纳先进的大型除尘设备，这样，便于集中管理和维修，有利于除尘器连续正常运转，粉尘集中回收处理，减少二次扬尘。宝钢烧结厂一期工程，全厂共设 5 个集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦 5 个系统...
