制剂车间混合岗位安全操作规程

制剂车间混合岗位安全操作章程1、目的建立制剂车间混合岗位标准安全操作章程，使制剂混合操作程序化、标准化2、适用范围本标准适用于制剂混合岗位的生产操作3、内容3.1 生产前准备与检查3.1.1 检查料斗混合机是否完好,清洁。3.1.2 准备好本工序生产需使用的工器具，检查须清洁、完好，地磅是否清洁、完好。3.1.3 检查物品，人员等是否都在安全线以外。3.1.4 核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等相关内容是否与本工序生产相符。3.2 混合操作3.2.1 适用范围：预混剂、粉剂分装前的混合。3.2.2 将料斗推至地磅上，按生产品种准确称量所投物料并将物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超过料斗容积的 80%。投料完毕盖好料斗筒盖，检查密封性后用卡箍锁紧密封圈。所投物料中，加量较少物料应用电子秤准确称量。投料顺序为：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。3.2.3 将料斗推至混合机上安装好，使料斗下方四腿与混合机提升底盘上的孔位对正。3.2.4 接通电源，按工艺规程要求在触摸屏上设定好各项参数。点击“手动模式”下的“提升”按钮，机器开始提升料斗直至被夹紧，混合机开始转动。在混合过程当中，不能随意变动设定工艺参数。混合至规定时间，设备停止运转，料斗处于被夹紧的水平状态点击“继续”按钮，将料斗水平放至地面。3.2.5 将料斗挂上“待验”标识，车间填写«中间产品请验单»通知 QA 取样，经检验合格之后，移至下步工序。3.2.6 全过程必须执行二人复核制度，操作人员、复核人员在批生产记录上指定位置签名。3.2.7 操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时、如实填写操作记录。3.3 清场操作完毕及时清场,清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作章程进行，并填写清记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。4、安全注意事项4.1 混合机启动后,严禁进入混合料斗运转区内,人应在防护线外, 操作人员不允许长时间离开生产现场。4.2 混合机在运转中，不得将手及硬物伸入靠近混合料斗。4.3 提升料斗未被夹紧或有偏离时，严禁下步操作。5、操作过程当中异常情况及处理5.1 料斗混合机在运转时,发生异响、怪叫或漏油等不正常现象应当立即停机检查，不得让设备带病运转。5.2 加料、清洗时应防止损坏加料口法兰及桶内抛光镜面，以防止密封不严和物料粘积。5.3 料斗混合机在运转过程当中有漏料时，应当及时停车检查快开阀门，紧锁密封圈等是否出现松动或紧锁不严等异常情况，待...