原油稳定和天然气净化处理过程当中的火源控制在油气处理过程当中，油气是客观存在的，油气的泄漏有 时是难以彻底杜绝的，泄漏的油气一旦遇到火源就会燃烧爆 炸。因而，对油气处理与加工装置控制和消除火源是防火防 爆的主要措施。能够引起灾害的火源有：明火、摩擦、撞击火花、自燃发热、电气火花、静电火花、雷电火花等。明火包括装置运转期间必须的明火加热设备，如：加热 炉等，这些明火设备应与油气处理设备分开布置，保证一定 的安全距离。一般应布置在装置边缘地带，并位于装置区的 全年最低频率风向的下风侧。女口果有条件，对油气加热尽量 避开用明火，可采纳蒸汽、导热油等热媒加热。装置生产中临时维修及正常停车检测、修理都离不开焊接和切 割，这也会产生火花，焊接和切割飞散的火花及金属融化的 酷热流体温度高达 1500℃～20eO℃，高空作业时易于飞溅。 因此必须注意：用火必须首先经过严格审批，输送、储存油 气等易燃物的管线、设备、容器等动火前必须将物料倒空， 进行彻底吹扫置换，使可燃气体含量符合要求。人员进入检 修的容器含氧量高于 18％(体积比)；可能积存油气的管沟、 下水道等也要清理吹扫洁净，并用非燃烧材料封严。必要时 对动火设备进行遮挡，防止火花、焊渣飞溅；气焊作业时， 应将乙炔发生器放置安全地点；动火作业现场必须配备消防 器材，动火现场要有人监护；不能利用与易燃易爆生产设备 有联系的金属构件作为电焊接地线。进入装置区的汽车、拖拉机等机动车排烟管应加装防火罩，而且要严格检查密封性。厂区内禁止吸烟，即使在动火现场也不允许。铁器的互相撞击或金属的摩擦等都可能发生火灾。因此轴承应当保持良好的润滑。在装置区应使用特制的防爆工具，在油气存在的地方尤其禁用镁和铝的合金工具，这是因为这类工具与锈铁撞击产生火花更易点燃可燃气体。当易燃介质在管道中流速过高时，管道中铁锈、焊渣等与介质一起流动，与管壁摩擦可能引起着火。因而管道中铁锈应彻底清除，并严格控制流速，尤其是可燃气体从管道或容器裂口处喷出时，流速不能过高，因为夹带的铁锈与器壁摩擦变为高温粒子，也可能引发火灾。在防爆危险区不能穿带钉子的鞋，危险场所(如液化气装瓶台等)应铺设不产生火花的地面。一些可燃物(如油棉纱)等，本身内部可以产生热量，当热能渐渐积蓄使温度上升超过自燃点时就会自燃，因此这类物质不能堆积过多，应快速进行处理。假如原油和天然气中含有硫化氢，硫化氢会腐蚀金...
