双管板换热器的改善探讨换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一，采纳了双管板结构主要是为了避开壳程冷却水因管板泄漏进入管程的混合气，保证混合气的干燥干净。通常换热器经强度校核通过后，应当对换热器管束的选材、结构等进行分析。双管板换热器及其应用简介双管板换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的换热器，在实际操作中，双管板换热器一般用于以下两种场合：一种是绝对防止管壳程间介质混串的场合，例如，对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器，若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触，就会产生具备强烈腐蚀性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀。采纳双管板结构，能有效防止两种物料混合，从而杜绝上述事故的发生；另一种是管壳程间介质压差特别大的场合，此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。技术指标蒸汽发生器选用的是双管板 U 型管式换热器。该放空气冷却器的设计条件见表 1。表 1 放空气冷却器的设计条件放空气冷却器选用的是双管板固定管板型换热器，其型号为BEM900-1.0/0.8-165-4/19-2Ⅱ。原放空气冷却器采纳双管板结构，管程侧管板（外管板）材质为 16MnⅡ 锻件，厚度为 50 mm；壳程侧管板（内管板）材质为 16MnⅡ 锻件，厚度为 40 mm。换热管材料为 20 号钢无缝钢管，换热管标准为 GB9948—2025 《石油裂化用无缝钢管》，规格 Φ19mm×2 mm。换热管与管、壳程管板的连接方式均为强度胀接，两管板间距 30 mm，间隙由间隙控制环 （哈夫短节） 控制。管板与换热管的连接一般有 4 种方式：强度焊、强度胀接、强度焊+贴胀、强度胀+密封焊，原设备的内外管板与换热管的连接均采纳强度胀接的方法。热换器管端失效原因分析及改善措施3.1 原因。因胀接强度不够而产生的管端泄漏和制造过程当中因强力组装而对管孔和换热管造成损伤而引起的泄漏是造成换热器管端泄露的主要原因。3.2 改善措施。对于双管板换热器，假如内管板发生泄露，很难推断泄露是由哪个管孔所引起。在水压试验过程当中假如发生泄露，补胀的工作量将会非常大。因此，在原设备设计的基础上，在管束的结构设计和制造工艺等方面实行了一系列改善措施来保证制造质量，确保一次试压合格。具体改善及措施如下：3.2.1 壳程侧管板的厚度由 40 mm 增加到 50 mm。如图 1 所示，管板厚度为 40 mm 时，胀接长度为 34mm，有关...
