课程目标在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获：、如何构建高效的工厂物流管理体系；、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；、在系统环境下，如何解决物料编码不规范、更改、信息不同步和系统数据不准确等问题；、如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准；、探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；、如何对工位器具的使用、周转进行有效管理、如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；、如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题、如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。学员对象生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。课程大纲第一部分如何构建高效的工厂内部物流一解决跨部门协作问题的关键一、在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题二、如何搞好工厂物流管理，降低物流成本一一企业第三利润的源泉三、如何构建高效的物流管理运作体系、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题、跨部门协调性差的原因一一传统职能机构设置的形式与利弊分析、如何构建采购（）与分离，进行、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例）四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门有效解决不协调、系统不完善问题的经验）第二部分产销协调与物料控制一、如何推进二十一世纪的最新生产方式一一批量客户化生产案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例二、如何搞好产销协调与订单处理构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措有效的产销链接的三种方式产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例）三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法四、如何解决交期延误的问题、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题案例...
