尊敬的赵总，各位领导，下午好！时间飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关怀和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢！ 承蒙 董和 总的信任使我有机会成为 集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的进展贡献自己微薄之力。21 世纪是飞速进展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。2024 年 1 月 6 日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语 说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的进展尽心尽责。在 大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的进展，做一个合格的人。以下是我对年工作及年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：一．进料品质控制：原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录有用且更具数据化。二．制程品质控制：建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于 12 月推行此统计方法。“现场 5s”整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。年贴片类产品接到客诉 27 件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27 件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：1.培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，...
