摘 要：丙酮氰醇装置的含氰废气，通过采纳丙酮做工作液的液环真空泵替代蒸汽噴射泵，可消除含氰气体的排放。关键词：丙酮氰醇尾气;治理1 丙酮氰醇尾气排放现状九十年代国内引进丙酮、氢氰酸合成丙酮氰醇的工艺[1]，都采纳蒸汽喷射泵抽真空，因此产生了含氰废水和废气，废水中含有少量的氢氰酸、丙酮和丙酮氰醇属于高危废物，既不能利用又不能排放，需要送至焚烧系统焚烧，焚烧废水需要耗用较多燃料油，而且也给环保带来了一定的影响。2 行业调研情况经过调研，目前同行业中部分企业已经将丙酮氰醇装置抽真空系统由蒸汽喷射泵改用水环真空泵，在运行中也存在产生含氰废水的问题。需要人工不断的替换新奇水才能保证正常工况。频繁操作给人员增加了不小的强度，频繁操作的同时就将安全隐患的系数放大了。并且含氰废水焚烧不够环保，浪费水资源。3 水环真空泵运行时存在问题水环真空泵在时被抽气体与（液）水混合，水会吸收精制塔尾气中丙酮、氢氰酸、丙酮氰醇等有机物料，随着有机物含量的增高，造成（工作液）水的饱和蒸汽压升高，从而影响真空度和真空平稳。从而需要定期用大量的新奇水置换，否则无法达到工况。真空度会受到影响，而且产生大量含氰废水，需要焚烧处理。被水吸收的丙酮、氢氰酸、丙酮氰醇随废水焚烧处理而被浪费掉。4 丙酮氰醇尾气治理4.1 改造思路考虑到装置中各种物料性质因素，通过调研论证，可将丙酮氰醇装置精制塔真空系统改用为液环真空泵抽真空。采纳丙酮氰醇装置中的反应原料丙酮作为液环真空泵的工作液。工作液吸收了尾气中有机物会出现达不到工况的状态，解决措施为用原料丙酮连续置换。被置换下来的丙酮有机物含量很低，仍可作为原料使用。达到将工作液中吸收的精制塔尾气中的丙酮、氢氰酸、丙酮氰醇回收再利用的目的。4.2 改造依据根据丙酮的物化性质及液环真空泵工作原理和技术进展水平，达到将丙酮作为工作液的目的。① 丙酮物化性质：爆炸极限 2.55-12.8%，空气中的体积数，闪点-20℃，自燃点 633℃，比重 0.7898（20℃），沸点 56.2℃，溶点-95℃，折光率 1.3591，粘度 0.3 厘泊，7365.3 Cal/g，25;℃② 丙酮饱和蒸气压：10℃时饱和蒸气压 15.5kPa，5℃时饱和蒸气压 12.1kPa，0℃时饱和蒸气压 9.3kPa，-5℃时饱和蒸气压 7.2kPa，-10℃时饱和蒸气压 5.4kPa，-15℃时饱和蒸气压 4.1kPa，-20℃时饱和蒸气压 3.0kPa。4.3 液环真空泵的工作原理和技术进展水平液环真空泵的工作原理相对比较简单...
