中国振华电子集团宇光公司八车间特种钎焊班是一支名符其实的娘子军，全班共有职工36 人，平均年龄只有 31 岁。多年来先后荣获省总工会、省国防科工办以及公司的各种荣誉称号，其中，2024 年荣获省国防科工办创新班组，2024“”年荣获省总工会 五一 劳动奖状，2024“”年荣获全国总工会、省总工会 工人先锋号 称号。一、团结拼搏，技术创新，保质保量完成生产任务—— 八车间特种钎焊班采纳的陶瓷外壳真空灭弧室总装工艺是目前国内外最先进的工艺一次封排工艺。作为一个新兴的工艺，在 2024 年以前，工艺相对来说还不是很成熟和稳定，直接表现在封排后的灭弧室容易产生低真空废品，占车间废品总数的 80%以上。提高一次封排的成品率，对于提高产品质量，降低成本显得尤为重要，为此，围绕一次封排“成品率提高这项攻关活动，车间组织技术员、管理人员、工人技术骨干等召开 诸葛”“”“”会 、 群英会 ，实行 头脑风暴法 的会议方式，大家畅所欲言，出点子，想办法，将影响产品质量的因素进行分解，设立了课题组长，由车间技术组组长负责四个课题小组的协调;同时，真空焊、一次封排的员工自发的投入到这次攻关活动中来，她们富有朝气，渴望挑战与成才，把这次活动当作是一个展示自己价值的舞台，与技术员、班组长一道为产品质量的提高而奋斗。在她们的努力下，真空灭弧室不论是产量还是质量，都是一年一个新台阶，2024 年共生产陶瓷灭弧室 11 万 3 千余只， 整管封排测试成品率达到 96.42%，再创宇光历史新高，用户反映良好。目前产品已打入俄罗斯市场，并与上海富士、GE 公司进行了密切合作。真空灭弧室的波纹管是用不锈钢材料加工而成的，若采纳传统工艺,必须电镀后才能进行焊接。但薄壁不锈钢的镀镍层质量不易控制，无法无损检测，镀层厚薄不均，起皮、起泡等缺陷时常引起真空焊组件的补焊，有时甚至报废，从而影响正常的生产。为了降低成本，提高产品的机械寿命和抗腐蚀能力，车间技术人员在特种钎焊班进行了不锈钢不镀镍而直接焊接工艺的摸索，通过全体人员的共同努力，特别是全班人员的广泛参加，不断的试验摸索，终于攻克了这一难题，结束了宇光公司不能利用不锈钢进行真空焊接的历史。该项新工艺的讨论成功，不仅从根本上避开了不锈钢电镀质量不稳定而影响焊接的问题，还节约了大量的电镀费用(以年产 10 万只真空灭弧室计算，每年节约 40 余万元)。“”根据公司 提质降耗 的目标，希望能用价格较低的不锈钢...
