车间制度1 目的法律规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、、文明生产、进步营业素养，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。2 范围金盾压力容器生产部各生产车间。3 内容3.1 质量3.1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。3.1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。3.1.3 “”仔细实行 三检 制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。3.1.5 “”严酷划分 三区 (待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。3.2 工艺3.2.1 严酷贯彻实行工艺规程。3.2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 , 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。3.2.3 严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、仔细实行，按规定进行搜检，做好记录。3.2.4 对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7 新制作的工装应进行搜检和试验，推断无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。3.3 定置3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。3.3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。3.3.3 做到单物符合，流转卡与产品数目符合。3.3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。3.3.5 通道内不得摆放任何物品。3.3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。3.43.4.1 车间设备指定专人。3.4.2 严酷实行公司设备行使、维护、保养、...
