基于石油焦煅烧技术方案的比较【摘要】文中主要对石油焦煅烧技术方案中的罐式炉、回转窑进行了比较分析，这对于石油焦煅烧技术的节能进展具有一定的意义。【关键词】石油焦煅烧技术罐式炉回转窑根据燃烧石油焦的产量统计，目前世界上的然后技术通常分为罐式炉和回转窑，甚至还有个别的在采纳回转床。就拿中国举例来说，采纳回转窑的约占总数的 60%，采纳罐式炉约占剩下的 40%。那么罐式炉与回转窑的煅烧工艺技术相比较而言又有什么不同呢？我们可以通过以下分析来看。1 罐式炉煅烧技术方案分析随着技术的进展，罐式炉已经无需无外加燃料煅烧。然而在最早期的时候，罐式炉还需要一些外加燃料来助燃，外加燃料通常为重油、煤气等。通常会首层先将燃料燃烧，这时候烟囱产生的抽力能够引导因燃烧而产生的火焰和高温烟气进入到二层火道。为了引导最后进入烟道，还会使之沿火道成蛇形流动，最后通过烟囱排入大气。如此就完成了一次排气运动。烟气的余热本身就能够得到很好的利用，从炉体排除的烟气温度高达700℃～900℃来看，可想而知这煅烧石油焦而产生的烟气余热将会有重要的意义。通常排放的烟气温度就高达 300℃～400℃之间，因此，许多余热企业产品也运运而生。如今，煅烧炉旁边就建有余热锅炉或余热有机热载体，这样能方便加热炉进行余热的回收利用。实现了企业的自产自销，自给自足。罐式炉生产出的石油焦质量高，能耗低，煅烧温度高，因为物料氧化而损失的材料也是微小的，而且生产期间，原料在炉内停留时间长，且工况稳定。相比较于回转窑来说，煅烧时全炉热损失小，热效率比较高，其煅后焦质量更稳定稳定，煅后焦的真密度一般也能大于 2.06g/cm3，有较为明显的优势。罐式炉还有以下优点：可连续生产，设备牢固无需大修，小修次数也比较少，且维修费用非常低。烧损少、煅烧质量较好。然后罐式炉还有以下缺点：操作条件较差，产能小，自动化程度不高且适应性较差，无法自动分辨原料挥发分变化。因此，罐式炉锻炼石油焦技术未来的进展方向会重点放在，优化设计和方便操作上。致力提高罐式炉的效率和产能、实现工艺生产的自动化，促进工艺操作环境得到改善等，加快实现现代化进程，以此来适应现代化的生产需要。特别是针对大型铝用预焙阳极生产而言的。2 回转窑煅烧技术方案分析在用回转窑生产产品时，给料机会连续地把原料生焦从贮料仓投向窑尾，以此来补给加料。在这个过程中，原料会随着随着窑体不断转动，而逐渐向窑头移动。回转窑内的温...
